Máy cắt nước đá là một phương pháp rất hiệu quả để cắt chính xác và sạch trên đá như đá granit, đá cẩm thạch, thạch anh và các bề mặt cứng khác. :
1. Hiểu quá trình cắt nước
Hệ thống máy cắt nước đá sử dụng máy bay phản lực nước và khi cắt đá, các vật liệu mài mòn như garnet được thêm vào dòng nước, giúp cải thiện năng lượng cắt. Quá trình này là chính xác và có thể xử lý các thiết kế, đường cong và hình dạng chi tiết phức tạp, làm cho nó lý tưởng cho mặt bàn đá, gạch và các yếu tố trang trí.
2. Chọn đúng chất mài mòn
Sự lựa chọn của vật liệu mài mòn là rất cần thiết để đạt được chất lượng cắt mong muốn. Khai thác thông thường được sử dụng để cắt đá bao gồm garnet, có hiệu quả đối với hầu hết các loại đá. Vật liệu mài mòn giúp tăng tốc độ cắt và cải thiện chất lượng của cạnh cắt.
3. Chọn tốc độ và áp lực cắt chính xác
Hệ thống WaterJet cho phép bạn kiểm soát cả tốc độ cắt và áp suất. Tốc độ cắt rất quan trọng để tránh hao mòn không cần thiết trên vật liệu mài mòn và để ngăn chặn đá bị nứt hoặc cong vênh. Tương tự, áp suất cần được điều chỉnh để phù hợp với loại đá và độ dày để đảm bảo cắt mịn, chính xác.
Mẹo: Tốc độ chậm hơn có thể cung cấp độ chính xác cao hơn nhưng có thể mất nhiều thời gian hơn để cắt qua vật liệu. Áp suất cao hơn là cần thiết cho đá dày hơn, trong khi đá mỏng hơn có thể được cắt ở áp suất thấp hơn.
4. Đạt được các cạnh sạch
Máy cắt nước đá tạo ra các cạnh sạch, mịn với các khối tối thiểu hoặc độ nhám. Vì quá trình này không liên quan đến tiếp xúc vật lý, không có nguy cơ sứt mẻ đá, nứt hoặc thiệt hại nhiệt. Điều này làm cho nó đặc biệt có lợi cho việc cắt các mẫu tinh tế hoặc phức tạp mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của đá quý.
5. Tạo các mẫu và thiết kế chi tiết
Công nghệ Waterjet vượt trội trong việc cắt các hình dạng, hoa văn và thiết kế phức tạp trong đá. Độ chính xác của hệ thống WaterJet cho phép nó tuân theo các tệp CAD (Thiết kế hỗ trợ máy tính) chi tiết, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các dự án tùy chỉnh, ứng dụng đá trang trí và các khảm phức tạp.
6. Duy trì hệ thống WaterJet
Bảo trì thường xuyên là rất quan trọng để đảm bảo hệ thống nước hoạt động tốt nhất. Điều này bao gồm kiểm tra áp suất nước, đảm bảo hệ thống phân phối mài mòn hoạt động chính xác và làm sạch vòi phun thường xuyên để tránh tắc nghẽn có thể ảnh hưởng đến độ chính xác cắt.